鋁鑄件熱處理種類特點及代號

根據(jù)鋁鑄件的工業(yè)用途，工作環(huán)境等因素，對它的強(qiáng)度、塑性的要求也不同，要使其滿足工作環(huán)境和達(dá)到其機(jī)械性能要求，便通過熱處理的方法來滿足。

T1（未經(jīng)淬火的人工時效）

目的及用途：

1、改善鋁鑄件的可加工性，降低表面的粗糙度值。

2、提高鋁鑄件的強(qiáng)度。

用于處理承受荷載不大的硬模鋁鑄件。適用鑄造鋁合金ZL104、ZL105

說明：鋁鑄件在砂型鑄造或金屬型（鋼模澆鑄）澆鑄時，已獲得某種程度的淬火效果。采用這種（時效溫度大約是150~180℃，保溫1~24h）熱處理方法可獲得較好的效果。

T2（退火）

目的及用途：

1、消除鋁鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工過程中引起的加工硬化。

2、提高鋁鑄件塑形。

用于要求使用過程中對尺寸要求很穩(wěn)定的鋁合金鑄造件。適用鑄造鋁合金ZL101,ZL102。

說明：退火溫度大約是280~300℃，保溫2~4h。一般鋁鑄件在鑄造后或粗加工后場進(jìn)行此處理。

T4（淬火+自然時效）

目的及用途：

1、提高鋁鑄件的強(qiáng)度并保持高的塑性。

2、提高100℃一下工作鋁鑄件的耐腐蝕性；

用于受動荷載沖擊作用下的鋁鑄件。適用鋁合金：ZL101,ZL201,ZL201,ZL301。

說明：當(dāng)鋁鑄件要求獲得最大強(qiáng)度時，從淬火后到機(jī)械加工前，至少需要保存4晝夜。T4亦表示淬火并自然時效，淬火溫度約為500~535℃，鋁鎂系合金淬火溫度約為435℃。

T5（淬火+不完全人工時效）

目的及用途：

1、獲得更高的強(qiáng)度。

2、保持較高的塑性。

用于承受高靜載荷及低溫下工作的鋁鑄件。適用鋁合金：ZL101,ZL105,ZL201,ZL203。

說明：在低溫（150~170℃）和短時間（3~5h）條件下進(jìn)行人工時效。

T6（淬火+完全人工時效）

目的及用途：

1、使鋁鑄件獲得最高的強(qiáng)度但塑性降低。

用于承受高靜荷載而不受沖擊作用的鋁鑄件。適用鋁合金：ZL101,ZL104,ZL204。

說明：在較高的溫度（175~190℃）和長時間（5~15h）保溫條件下進(jìn)行人工時效。

T7（淬火+穩(wěn)定化回火）

目的及用途：

預(yù)防鋁鑄件在高溫下工作時力學(xué)性能下降和尺寸的變化，為了穩(wěn)定它的組織和尺寸。強(qiáng)度較T5、T6低，但塑性較高。

用于高溫下工作的零件。適用鋁合金：ZL101,ZL105,ZL207,

說明：鑄件在超過一般人工時效溫度接近或超過鋁鑄件工作溫度)情況下進(jìn)行回火（約為200~250℃），保溫4~9h。

T8（淬火+軟化回火）

目的及用途：

1、獲得較高的塑形，但鋁鑄件強(qiáng)度有所降低。

2、穩(wěn)定鋁鑄件的尺寸。

適用鋁合金：ZL101,

說明：回火溫度比T7更高（約為250~300℃），保溫時間4~9h。

T9（循環(huán)處理）

目的及用途：

1、使鋁鑄件尺寸獲得極高的穩(wěn)定性。

適用于儀表殼體等精密鋁鑄件。適用鋁合金：ZL101,102

說明：經(jīng)機(jī)械加工后鋁鑄件承受循環(huán)熱處理（冷處理到-70℃或-195℃保持3~6h；再加熱到350℃），根據(jù)要求多次循環(huán)。

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