鋁合金電解拋光

鋁合金電解拋光一般用于高端的外觀工件上，例如動(dòng)車(chē)櫥柜把手，高檔家具把手，工藝品的外廓等。在進(jìn)行電解拋光時(shí)一般要注意到以下幾點(diǎn)：

1、鋁合金電解拋光時(shí)是否采用攪拌（陰極移動(dòng)、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡(jiǎn)單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當(dāng)拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應(yīng)提高陽(yáng)極電流密度，否則拋光表面難以達(dá)到高光亮。

2、鋁合金電解拋光時(shí)大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過(guò)濾拋光液把雜質(zhì)除去。

3、在鋁合金電解拋光過(guò)程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和YB-66添加劑。

4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應(yīng)測(cè)定拋光液比重，根據(jù)測(cè)定結(jié)果再予以適當(dāng)調(diào)整。

5、該鋁合金電解拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過(guò)高說(shuō)明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過(guò)低，表明拋光液水含量過(guò)高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。

6、在較高陽(yáng)極電流密度下長(zhǎng)時(shí)期拋光有可能造成鋁合金電解拋光液中鋁含量過(guò)高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過(guò)高的標(biāo)志），此時(shí)必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。

鋁合金電解拋光和其他材料還是有區(qū)別的，因其材質(zhì)原因，稍有不慎可能會(huì)造成大批量的不良現(xiàn)象。在此，青島景順誠(chéng)鋁合金鑄造鍛造廠提醒大家一定要慎重的對(duì)待鋁合金電解拋光工藝。

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