鋁合金重力鑄造與壓鑄有什么區(qū)別？

制作鑄鋁件的工藝有很多，我們鑄鋁廠用的最多的是鋁合金重力鑄造和壓鑄兩種，下面青島景順誠金屬就獨(dú)家介紹以上兩種工藝的區(qū)別：

傳統(tǒng)的鋁合金重力鑄造采用的是木模砂型，從1995年以后慢慢的開始使用鋁合金材料的模具替代了木模，而在2000年后，慢慢的興起了金屬型模具，三種模具至今依舊在鑄鋁廠廣泛使用。

鋁合金重力鑄造是將熔融的鋁合金液澆注到與鑄鋁件相適應(yīng)的鑄造模具中，在充型過程中，型腔中的氣體必須由順利排出，翻砂鑄造的型砂能讓氣體透過自身的透氣性順利排出，而金屬型鑄造則要通過水口、冒口及排氣裝置將空氣排出。

在鋁合金重力鑄造過程中，模具型腔的空氣若沒有完全排出將會(huì)使鑄鋁件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。

鋁合金重力鑄造得到的鑄鋁件表面可達(dá)到6.3um的表面粗糙度，砂型鑄造可滿足鋁合金鑄件公差標(biāo)準(zhǔn)CT8等級(jí)，金屬型鑄造尺寸公差可以滿足CT6級(jí)。

鋁合金重力鑄造可以制成形狀復(fù)雜的零件；它不需要龐大的附加設(shè)備；具有節(jié)約材料、降低成本、工時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、航空、船舶、機(jī)械設(shè)備配件等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁合金壓鑄是利用壓鑄機(jī)對(duì)熔融的鑄造鋁合金液施加高壓，進(jìn)入模具后通過保壓并冷卻得到鑄鋁件的過程。

鋁合金壓鑄通常是用強(qiáng)度高的熱模鋼加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

鋁合金壓鑄設(shè)備和模具的價(jià)格遠(yuǎn)高于重力鑄造模具，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品，表面粗糙度可達(dá)到6.3um，尺寸公差可以滿足CT4級(jí)。

鋁合金壓鑄與重力鑄造工藝相比，鋁壓鑄件的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，其表面粗糙度可達(dá)3.2um，。

在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

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